隨著台灣經濟成長發展下，人們在民生消費水平上提高許多，而產業為了符合大眾需求，開發出許多民生用品，進而帶動了印刷包裝產業。市面上琳瑯滿目的商品包裝盒，你們知道是如何生產出來的嗎？
什麼是模切工藝？
模切是包裝彩盒生產過程的一項印後加工工藝，應用範圍極為廣泛，例如化妝品盒、香菸盒、食品包裝盒、日常用品包裝、電子產品包裝、手提袋、各類紙箱等產品包裝，都需用到模切的技術來生產製作，紙張通過模切可以製作成各樣立體的或曲線形狀，使包裝產品的形式更加美觀精緻，可以說模切的作業品質直接影響整個包裝彩盒產品的外觀形象和使用效果。
模切的原理：
傳統模切說的是在印刷品後期加工的一種軋型工藝，在執行模切工藝時，事前需確認設計圖繪製的形狀是否正確，在按照設計圖的線條進行模切板製作，而經由模切板製作成型的刀模不再侷限於直角或方邊。模切生產依據產品設計要求圖樣組合成模切板，在壓力的作用下，將印刷品軋型出所設計的形狀和壓痕的成型工藝。
壓痕是什麼呢？簡單來說是利用刀板上的壓線刀及壓痕底模，通過壓力的作用在被軋材上壓出線痕，使被軋材按圖面預定位子進行彎折成型。模切與壓痕的工藝通常都會組合在同一塊刀模板內，讓兩者在模切機上同時進行模切與壓痕的工藝，統稱為模壓，這也是最終決定彩盒成型狀態的關鍵製程。
模切應用實例：
說到模切的應用，可說是應用的非常廣泛，在模切工藝上有很多表現方式，可依客戶的設計圖切割出指定的形狀，而模切材料可以依據產品種類做選擇，讓產品設計上能有更多變化。
模切工藝優缺點：
模切工藝在生產過程中，可以模切出多種材質，廣泛的運用在各種商品包裝上面。在製程上可以壓切出各種形狀，且可大量快速生產節省成本，符合生產經濟效益。模切還是有無法達到的預期效果，為了滿足各類型需求，模切技術多少還是有限制，像是太小的圓與細小的彎折或者太硬的材質都無法克服，而不同於其他切割工藝，雷射切割用高功率光束對指定的材料進行切割，並達到客戶要求的形狀與尺寸。
在科技創新的帶領下，模切技術持續推陳出新，造就了雷射模切興起，不但擁有高精準度的切割，不受限圖形大小且無須換板與調整數據大大節省時間，尤其適合個性化模切與生產周期較短且又可少量製作的客戶。當然有些商品需要藉由傳統模切，例如一般紙盒、食品包裝盒…等，所以在評估商品製作時，可依客戶需求決定使用哪一項工藝搭配，不但可以使商品更優化也為雙方創造更大的經濟互惠。
雷射切割實例:
文章出處:南台彩藝印刷